当过度振荡的部件与其他设备相互连接时，除了会影响自身的运转外，还会经过连接的部件，将振荡传递到其他设备上，然后损坏整个运转环境。
我们通常所说的调试动平衡，实质上的作用便是为了减小振荡。
特别是机器在以高转速运转时，有时候我们能显着感觉到振荡，并且还伴有刺耳的噪音。主轴会在短时间内发热，加工用的小直径刀具也很可能因为主轴振荡的关系，在高速滚动时意外的断刀，或许在零件外表发生让人无法接受的刀痕。
这种不平衡状况是因为旋转部件的质量中心线偏离旋转轴线所导致。
在哈斯的主轴安装线上，会以G2.5的动平衡规范，进行2次动平衡的调试和检测，保证主轴能安全持久的运转。
除了主轴自身，用户运用不符合动平衡规范的刀柄或许刀具，也可能是发生不平衡的原因。在运用小直径刀具加工时，因为线速度的关系，需要让主轴以高转速运转，才干正常的钻削或许铣削，运用不符合动平衡规范的刀柄会导致刀具磨损加快，影响加工效率。长时间以这种方式运转，会加快主轴轴承的磨损，增加机器的维护本钱。
使用手感知振荡，然后减小主轴振荡的方法：
1. 在主轴上装上一把你能找到的动平衡最好的刀柄，让主轴以最高转速运转，并用手感知振荡的巨细。
2. 拆下主轴的维护壳
3. 松开主轴电机的紧固螺栓，并随后以750RPM的转速运转主轴，让主轴也电机自行对齐，随后慢慢的拧紧螺栓，然后以特定的扭力完全拧紧。
4. 再次用手感知振荡巨细。假如振荡问题没有得到解决，请持续下一步。
5. 在导向开释环上为每个螺纹孔进行编号。
6. 用配套的紧定螺丝套件，从最短的螺丝开始，将这个螺丝顺次拧到每个螺纹孔中（一定要拧到螺纹的底部），经过比较在最高转速时的振荡状况，找出振荡最小的那个螺纹孔。
7. 在找到的那个螺纹孔，测验不同长度的紧定螺丝，经过比较振荡的巨细选择最合适的紧定螺丝。
8. 假如振荡的问题得到解决，则将这个紧定螺丝卸下来，滴上润滑油之后再装回去（为了防锈）。
9. 装回主轴维护壳。
